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炉焊管

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即发作 腐蚀持续发展

发布时间:2019-05-06 11:05

  TPEP防腐钢管是热轧卷板经过成型机成型后,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,使管坯边缘加热熔化,在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。高频电阻焊接的钢管,与普通焊管焊接工艺不一样,焊缝是由钢带本体的母材熔化而成,机械强度比一般焊管好。外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小,有利3PE防腐涂层的包覆。

  TPEP防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀当钢管内腐蚀介质种类较多,如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。TPEP防腐钢管选用双组分常温固化型的涂料,在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢构造、码头、船只、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中,与玻璃纤维布包扎配套运用,成为加强级或特加强级涂层,防腐功能优良。tpep防腐钢管体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的(底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家提供的配套产品。)底层为普通单层环氧粉末层,提供防腐性及附着力,外层为增强型,提供抗机械损伤性能,两层中间是混合层。因为两层的基材具有相同的分子结构,所以具有较好的相容性,可形成一个有机的整体,不会产生层间分离现象。

  TPEP防腐钢管具有杰出的牢靠功能,通常状况下普通水水管道口径大,一旦发作爆管或漏水事故,浪费大,给居民造成的影响大,思考管材质量及承压才能,及衔接的牢靠性。对自来水水质的标准已接近国际标准,居民对供水水质的请求也越来越高,内涂层为饮用水等级的管道,避免发作二次污染供水管网投入运转费用是耗电,线路长,下降管网运转耗能的要素,优先选用管道粗糙系数小的管材。TPEP防腐钢管腐蚀发作的机理:金属被腐蚀是因为电极电位的不一样,金属发作电化学反响时,电极电位较低的部位简单失掉电子,构成阳极;电极电位较高的部位得到电子,变成阴极。在O2和H2O存在的状况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁(俗称之铁锈),它是一种疏松物质,浮在钢铁外表,无维护效果,金属的阳极化反响可持续进,即发作腐蚀持续发展,使油气管道外表呈现凹穴,乃至穿孔。

  TPEP防腐钢管选用双组分常温固化型的涂料,在钢管外表上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢构造、码头、船只、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。TPEP钢管是指TPEP防腐钢管,即为外缠绕三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管。他延续了传统钢管强度高,整体性强,可塑性好,能承受较高的外压和内压,对地基的适应性好的优点。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻,安装方便,接头少,无渗漏。TPEP防腐钢管工艺介绍:外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑复合层,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑复合层,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工,并可以用在动态部件上,增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷性能,提高部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验,重腐蚀防护技术日臻成熟,解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题,为国民经济可持续发展做出了重要贡献,可在以下领域广泛应用:长距离输运油、水、气等埋地管道防护;{芤}输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护;泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护;供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护;海洋工程及码头钢结构件的防腐蚀;电解铜行业种板边缘包覆;设备及管道损伤件的修复;长输埋地管道补口。TPEP防腐钢管,产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上。产品适用于多种条件下的管道输送工程,是对传统管道产品的一次革命,是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的选择。外壁采用3PE防腐技术(3PE外壁防腐技术是目前先进,成熟的防腐技术),是3层结构的聚乙烯外壁防腐,应用极其广泛,对钢管的防腐保护好,使用寿命长。?熔结环氧粉末外涂层(FBE/2FBE)是近30年来发展起来的新型防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。

  河北鼎业TPEP防腐钢管的检验方法:利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。涂层具有良好的绝缘性,能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀,达到长期保护的目的。涂层具有很高的玻璃化温度,应用温度范围宽,能在–30~100℃之间保持最佳性能施工方便、无需底漆、固化迅速,可流水线作业,涂装效率高;管道检测和修补简便,涂层质量容易控制。

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