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螺旋焊管

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又容易检查钻孔的偏差

发布时间:2019-05-19 03:18

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  拟建临西清华园1#、2#楼,位于临西县运河路以北,北临临西县中学,地上16层,地下一层,剪力墙结构,地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩(CFG桩)复合地基处理,复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司进行设计,设计参数:桩径φ400mm,桩身混凝土强度C20,1#楼设计桩长16.5m,桩数720根;2#楼设计桩长14.0m,桩数429根。

  ① 层 新近沉积粉质粘土(Q42):黄褐色,可塑,局部夹粉土,场区普遍分布。厚度:2.4-3.5m。

  ② 层 新近沉积粉土(Q42):褐黄色,稍湿、稍密,中等压塑性。场区普遍分布,厚度:4.3-5.6m。该层为1#楼基础主要持力层。

  ③ 层 新近沉积粉质粘土(Q42):褐黄色,可塑状态,中等压塑性,干强度韧性中等,局部夹细中砂透镜体。场区普遍分布,厚度:1.0-4.3m。

  ④ 层 粉土(Q41):黄褐色,湿、密实,中等压塑性,场区普遍分布。厚度:0.6-4.9m。

  ⑤ 层 细中砂(Q41):灰褐色,中密、饱和,场区普遍分布。厚度:4.8-8.9m。

  ⑥ 层 粉质粘土(Q41):黄褐色,可塑,中等压塑性,含姜石,局部夹粘土,揭穿厚度7.0~9.1m。

  ⑦ 层 粉质粘土(Q41):褐黄色,可塑,中等压塑性,含姜石,局部夹粘土。

  依据勘察报告场区勘察深度范围内地下水初见水位11.0m,稳定水位12.0m,潜水型,地下水对混凝土结构的腐蚀性为微。

  根据场区土层条件,本工程拟采用长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩混合料成桩。

  长螺旋钻机成孔管内泵压CFG桩是由 长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。

  当设备、材料和人员进场后,需按下的图程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。

  CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰,在进场前需确定原材料的种类、品质,并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。

  施工时需保证混合料搅拌的用水量,要求使用的水对CFG桩混合料没有腐蚀性。

  施工用电根据施工工艺所采用的设备用电的总容量确定,目前单套设备最大用电量约150kW左右。

  本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。

  在CFG桩施工前应根据设计图纸,确定建筑的控制轴线,并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏,本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。

  CFG桩施工时,钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.

  商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。

  钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长,当钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工控制桩长的依据。正式施工时,当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。

  CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2--3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注,须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况,避开饱和砂土、粉土层,不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

  当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。

  要求CFG桩成桩后桩径≮400mm,有效桩长达到要求,桩身强度达到C 20,桩的施工偏差满足下述要求:

  鉴于该工程整体工期要求较紧,同时为尽量减少施工时间,本方案充分发挥专业队伍施工优势,地基处理进场直径400mm长螺旋钻机1台套,施工期间24小时两班作业,平均每天施工50根计算,确保工期内完成全部CFG桩施工任务。

  4.2.1 根据施工设计方案,确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备,组织两班二十四小时作业,立体交叉施工,充分利用时间、空间及作业面。

  4.2.2 合理分配施工作业面。并使劳动力按照工序划分,每个工人的操作更加细致,更加专业化,从而提高效率。

  4.2.4 制定阶段性工期目标,严格执行关键线路工期,根据工期动态管理分析,确定影响线路的因素,提出解决办法,及时对工期计划进行调整,再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下,始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程工期有了科学的手段,避免了盲目性及心中无数。

  4.2.5 现场经理部同业主、监理工程师和设计方案密切配合,统一领导施工,统一指挥协调,提高工作效率,对工程进度、质量、安全等方面负责,从组织上保证总进度实现。

  4.2.6 建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求,提前一周提出物资历需用计划交于物资供应部门,确保材料物资供应能够连续不断。

  4.2.7 建立每周同业主、监理公司的例会制度,解决与业主、设计、监理等各单位的协同配合问题。现场对进度每天早交底晚检查,做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。

  5.1.1 材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。

  5.1.2 项目经理部的物资历部根据质量标准和公司《采购手册》,对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。

  5.13 项目技术部须随时掌握工程进度情况,由项目总工负责编制严密的材料使用计划。

  5.1.4 项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方,并通过对其材料规格、性质、服务及价格等方面考察或试验后报总包和监理审批择优选择。

  5.1.5 除特殊注明外,本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。

  5.1.6 工程所用材料如需要用其它规格材料代替,须经过核算,并征集总包、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验,合格后方可使用,严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验,合格后方可使用,严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放,项目经理部派人专人负责。

  5.2.1 技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定,对进场材料取样送验和进行试验。

  5.2.2 技术部负责检验试验结果的审定,对其不合格提出评定和处理意见,并报项目部批准实施。

  5.2.3 对甲方要求认可的检验、试验结果,由质量部负责。会同物资部选样、报验或实地检查。

  我公司在施工过程中全程运行国际标准ISO—9001质量标准工作,并根据制订出的质量手册和体系运行程序文件运行,并采取有效手段保证体系的有效运行。具体方法是:

  ⑴根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制,工作全过程全部采用程序文件规定的表格,形成过程控制质量文件,并由职能部门进行审核整理,按程序文件的要求进行具体管理操作。

  ⑵根据我公司制订的管理标准进行管理控制,所有管理工作按照各部门的职能划分进行管理操作,所有管理工作均在控制之中,满足管理标准要求。

  ⑶根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制,根据管理工作的要求设定岗位,作出具体工作内容安排,所有岗位的工作均在控制之中,满足工作标准的要求。

  ⑷遵守的有关条例、标准工作,遵守政府有关的法律、法规等,保证工程的顺利进行。

  ⑴坚持每日生产碰头会,及时安排生产,讲质量,讲安全,讲进度,有问题及时解决,总结工程质量情况,质量目标的落实情况,布置本期的施工任务,以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。

  ⑵严格执行“三检制”,贯彻执行三工序原则,实施工序跟踪检查,切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。

  ⑶质量监督员必须每天巡视施工现场情况,严把第一道“质量关”,做好各种施工记录。质检员全数检查在施的各分项工程,不得漏检,严格行使质量否决权,发现施工人员违章操作或未按呼纸施工,应立即整改。

  ⑷在现场内必须服从总包的统一管理,协调指挥,严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。

  6.2.1 严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。

  6.2.2 贯彻执行ISO-9001系列标准,按照经理部质量体系要素责任分配,认真落实、实施,以保证质量管理的有效运行。

  6.2.3 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求,严格执行“三检制”,并做好有关记录,及时报验监理。

  6.2.4 针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书,以具体指导施工,严格检查,保证施工质量。

  6.2.5 项目总工应熟悉有关规范和工艺规程,施工前应认真进行书面技术、安全交底。

  6.2.6 工程使用物资历进场后责任部门及时组织检验和试验验收工作,并及时报验监理。

  建立以项目经理负责,项目总工组织的由技术人员和施工负责人参加的TQ质量保证体系,开展质量追踪和质量分析活动,发现问题及时解决,以确保本次施工质量。

  针对该工程的规模和特点,以项目经理为首,由项目总工、专职安全员,各项工程的管理人员组成安全保证体系。

  安全目标:施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地,轻伤频率控制在8‰之内。

  7.1.1 工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会,布置工作重点、难点及预防措施。

  7.1.2 施工队伍进场由经理部组织进行入场教育,签定安全文明施工协议。

  7.1.3 项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底,以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。

  7.1.4 专职安全员、消防保卫人员必须坚持,每天巡视施工现场情况,发现问题或隐患及时处理,并做好记录。

  7.1.5 制定安全值班制度,坚持周工程进度安全碰头会,掌握实际情况,实施安全预控。

  ⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管,其它人不得随意操作,经常检查机电设备,严禁设备带病运转。

  ⑶供电系统必须达到三级配电,二级保护。现场所有机械棚要搭设严密,防止漏雨;机电设备要采取防雨、防淹措施;漏电接地保护装置应灵敏有效;定期、定人检查临电设施的绝缘状况,电源线是否有破坏现象,发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置,施工临电所用电缆和电线要架空敷设,其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。雨天禁止电焊施工,电焊机等机电设备要的防淋措施。

  ⑴工程全过程采用计算机管理资料,编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计,绘制平、立、剖面图,同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理,进行工程总结。

  ⑵技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。施工期间设置专职档案员,在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案,保证资料的连续、通畅。

  ⑶本着“谁做谁负责编制”的原则,本项目基础施工资料由我公司进行整理,并提供产生的资料。

  ⑷在工程建设中,制定档案工作和管理办法,明确总工负责制,并制定相应的岗位责任,负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制,在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交总包单位。提供一式六份工程档案资料。

  ⑸现场技术负责人负责协调相关部门,疏通好各部门业务工作,要求原始资料准确及时,并督促资料编制人员,定斯期检查资料的达标情况,确保资料齐全。

  ⑹资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作,并了解施工质量及进度情况,及时督促资料编制的到位,保证资料与工程同步。

  ⑺现场技术部负责管理技术资料,各种技术资料的内容齐全,字迹清楚,结论明确,签字齐全。

  ⑼工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者,要做到内容清楚,反映真实,应保证报提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。

  ⑽物资部负责提供各种材料的材质证明,料到材质到,并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收,技术部及是委托试验。

  ⑾科技示范工程总结应随工程进度同步编制,工程照片和工程录像也应就同步进行,并具有连续性。

  7.3.3 材料严格按计划分批进场,分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。

  7.3.4 施工时加强门前三包和入口处清扫,尽力创造清洁卫生的作业环境。

  7.3.6 现场施工道路要保持畅通与清洁,不得随意堆放物品,更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

  7.3.7 食堂要保持整洁。定期消du,生熟食品分开操作,现场供应开水,饮水器具卫生。

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